不銹鋼管在高壓管道制作工藝

由于高壓管道上的管件或管段采用能受高壓和熱變形反復(fù)作用的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，對于不銹鋼管廠來說，不銹鋼管在高壓管道制作工藝難道要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的流體輸送用不銹鋼管，因此現(xiàn)場安裝的管件必須預(yù)先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量進(jìn)行加工，那么不銹鋼管廠如何對高壓管道進(jìn)行加工呢？首先應(yīng)在認(rèn)真審查施工圖的基礎(chǔ)上繪制管道加工圖，加工圖的尺寸可通過檢修現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量確定或按施工圖計(jì)算，但管道安裝的封閉段必須實(shí)際測量。首先不銹鋼管廠在制造高壓管時下料應(yīng)用機(jī)械方法切割（如銹割、砂輪切割等），不允許采用氣焊或電焊切割。管子下料后，應(yīng)在無編號的管段上打上此根管子端部原有的編號。不銹鋼管在高壓管道制作工藝，管子下料及其加工后的尺寸允許誤差：封閉段±3mm.自由段±5mm。其次用于加工高壓管道的不銹鋼管材，在加工前必須檢査有無產(chǎn)品合格證書，規(guī)格、型號、標(biāo)記 是否與合格證相符。并對照實(shí)物仔細(xì)檢查外觀有無影響強(qiáng)度和嚴(yán)重缺陷的地方，必要時還需做磁力探傷檢查，以保證管子加工后能符合使用要求。不銹鋼管廠在生產(chǎn)三通時的主、支管應(yīng)按圖所示下料劃線，然后加工支管的“馬鞍形”及圓滑過渡的坡口。主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑用電鉆開孔（不能用氣割開孔八孔壁應(yīng)平整、光滑，孔徑誤差為±0.4mm，孔的中心線空與主管中心線相交并垂直。主、支管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密吻合，間隙均勻，并做出定位標(biāo)記，以便裝配。裝配時支管內(nèi)徑必須對正主管孔口，錯孔量不應(yīng)大于0.5mm。主、支管垂直度總偏差量應(yīng)小于表的規(guī)定。